Rejilla remachada

Descripción

We manufacture Riveted Grating using a cold press process that joins straight bearing bars to crimped rectangular flats. As the oldest type of grating available, riveted products offer exceptional resistance to impact and fatigue while handling repetitive loads with superior performance.

Engineers select riveted gratings for high-strength applications that demand exceptional stiffness. Bridge decking commonly utilizes this heavy-duty grating solution.

Riveted Grating Details

Presupuesto

• Material: Carbon steel, 6000 series aluminum, 300 series stainless steel

• Category: Light duty and heavy duty classifications based on load capacity

• Surface Treatment: Galvanized, painted, or mill finished

• Surface Type: Smooth or serrated options available

Ideal for rolling stock and wheeled equipment operations, particularly with casters, as the reticulated bars provide smoother movement. Also excellent for walkways where enhanced walking comfort is desired.	Standard Serrated: Features serrated crimped cross members for superior slip resistance. 100% Serrated: Includes serration on both bearing bars and cross members for maximum walking security.

Design

We offer three material choices: carbon steel, 6000 series aluminum, and 300 series stainless steel. Standard bearing bar spacing options include 1-1/8″ or 3/4″, with standard rivet spacing at 7 inches on center. Closer 3-1/2″ rivet spacing is available upon request.

Our standard design incorporates slightly raised serrated reticuline bars during assembly. Customers may specify 100% serration covering both bearing bars and cross members for enhanced safety.

Riveted Grating Spacing Options

The part numbering system uses “R” for carbon steel products. For aluminum products, substitute “AR” (e.g., Type 18-AR-7). For stainless steel, use “SR” (e.g., Type 12-SR-7). The numbering indicates bearing bar spacing and rivet spacing configuration.

Fabrication Capabilities

Engineering Services

ABX provides comprehensive engineering support from concept through production, including design consultation, technical manuals, field technical representatives, CAD drafting, engineering certification, and custom design services.

Fabricación personalizada

Our trained technicians transform stock panels into custom components according to your exact specifications. Services include precision layout and cutting, stair tread and frame fabrication, lifting device installation, and complete finishing processes. In-house fabrication reduces field labor costs and eliminates onsite scrap disposal.

All fabricated materials receive proper finishing to ensure maximum product lifespan. We piece-mark panels to correspond with installation drawings, which accompany every shipment. Our accurate and prompt fabrication services ensure straightforward installation.

Fabrication Services Include:

• Sawing and flame cutting

• Plasma cutting and welding

• Punching and banding

• Comprehensive finishing services

Clips de sujeción y soldadura de rejillas de barras de acero

La soldadura crea instalaciones permanentes superiores, mientras que los sujetadores mecánicos (también conocidos como clips de rejilla) brindan soluciones cuando la rejilla debe ser removible o la soldadura no es práctica. El patrón de soldadura recomendado (ilustrado a la derecha) indica el espacio mínimo entre sujetadores para aplicaciones de peatones. Las aplicaciones vehiculares generalmente requieren soldadura adicional, con requisitos específicos de tamaño y espaciado determinados por la autoridad especificadora del proyecto.

Estos clips curvados, que unen dos barras de soporte, están disponibles en acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio. Cuentan con orificios para pernos estándar de 5/16 ″. Los pernos, tornillos u otros accesorios de conexión no están incluidos y deben suministrarse por separado.	El estrecho espacio entre las rejillas de malla cerrada permite avellanar o fresar las barras de soporte para acomodar los hombros de los pernos. Los tornillos de cabeza plana o los sujetadores autoperforantes no están incluidos y deben suministrarse por separado.	Los trabajadores sueldan estas placas preperforadas entre las barras de soporte para facilitar el atornillado a la estructura de soporte. Los clientes deben suministrar pernos, tornillos u otros accesorios de conexión por separado.
Instalados desde la superficie superior de la rejilla, estos sujetadores mecánicos crean una conexión de fricción con la brida de soporte. Los clips “G” se instalan fácilmente sin necesidad de taladrar ni soldar.	Este clip formado captura dos barras de soporte espaciadas a 11/16 ″ en el centro. Los clientes deben suministrar por separado los tornillos avellanados planos y otros elementos de fijación necesarios.	Un clip de forma estrecha que se utiliza para capturar una sola barra de soporte en aplicaciones con espacio limitado, generalmente de 11/16 pulgadas entre centros. Los tornillos de cabeza y otros elementos de fijación necesarios no están incluidos y deben suministrarse por separado.