Grata rivettata

Descrizione

We manufacture Riveted Grating using a cold press process that joins straight bearing bars to crimped rectangular flats. As the oldest type of grating available, riveted products offer exceptional resistance to impact and fatigue while handling repetitive loads with superior performance.

Engineers select riveted gratings for high-strength applications that demand exceptional stiffness. Bridge decking commonly utilizes this heavy-duty grating solution.

Riveted Grating Details

Specifiche

• Material: Carbon steel, 6000 series aluminum, 300 series stainless steel

• Category: Light duty and heavy duty classifications based on load capacity

• Surface Treatment: Galvanized, painted, or mill finished

• Surface Type: Smooth or serrated options available

Ideal for rolling stock and wheeled equipment operations, particularly with casters, as the reticulated bars provide smoother movement. Also excellent for walkways where enhanced walking comfort is desired.	Standard Serrated: Features serrated crimped cross members for superior slip resistance. 100% Serrated: Includes serration on both bearing bars and cross members for maximum walking security.

Design

We offer three material choices: carbon steel, 6000 series aluminum, and 300 series stainless steel. Standard bearing bar spacing options include 1-1/8″ or 3/4″, with standard rivet spacing at 7 inches on center. Closer 3-1/2″ rivet spacing is available upon request.

Our standard design incorporates slightly raised serrated reticuline bars during assembly. Customers may specify 100% serration covering both bearing bars and cross members for enhanced safety.

Riveted Grating Spacing Options

The part numbering system uses “R” for carbon steel products. For aluminum products, substitute “AR” (e.g., Type 18-AR-7). For stainless steel, use “SR” (e.g., Type 12-SR-7). The numbering indicates bearing bar spacing and rivet spacing configuration.

Fabrication Capabilities

Engineering Services

ABX provides comprehensive engineering support from concept through production, including design consultation, technical manuals, field technical representatives, CAD drafting, engineering certification, and custom design services.

Fabbricazione personalizzata

Our trained technicians transform stock panels into custom components according to your exact specifications. Services include precision layout and cutting, stair tread and frame fabrication, lifting device installation, and complete finishing processes. In-house fabrication reduces field labor costs and eliminates onsite scrap disposal.

All fabricated materials receive proper finishing to ensure maximum product lifespan. We piece-mark panels to correspond with installation drawings, which accompany every shipment. Our accurate and prompt fabrication services ensure straightforward installation.

Fabrication Services Include:

• Sawing and flame cutting

• Plasma cutting and welding

• Punching and banding

• Comprehensive finishing services

Clip di saldatura e fissaggio per grigliati in acciaio

La saldatura crea installazioni permanenti di qualità superiore, mentre i dispositivi di fissaggio meccanici (noti anche come clip per griglia) forniscono soluzioni quando la griglia deve essere rimovibile o la saldatura non è pratica. Il modello di saldatura consigliato (illustrato a destra) indica la spaziatura minima dei dispositivi di fissaggio per le applicazioni pedonali. Le applicazioni veicolari richiedono in genere saldature aggiuntive, con requisiti specifici di dimensioni e spaziatura determinati dall'autorità specifica del progetto.

Queste clip piegate, che collegano due barre portanti, sono disponibili in acciaio zincato, acciaio inossidabile o alluminio. Sono dotati di fori per bulloni standard da 5/16″. Bulloni, viti o altro hardware di collegamento non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.	La spaziatura ridotta del grigliato a maglia stretta consente la svasatura o la fresatura delle barre portanti per accogliere le spalle dei bulloni. Le viti a testa piatta o gli elementi di fissaggio autoperforanti non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.	Gli operai saldano queste piastre preforate tra le barre portanti per facilitare l'imbullonatura alla struttura portante. I clienti devono fornire bulloni, viti o altro hardware di collegamento separatamente.
Installati dalla superficie superiore della griglia, questi fissaggi meccanici creano un collegamento ad attrito con la flangia di supporto. Le clip a "G" si installano facilmente senza la necessità di forare o saldare.	Questa clip sagomata cattura due barre portanti distanziate di 11/16″ al centro. I clienti devono fornire separatamente le viti a testa svasata piatta e gli altri accessori di fissaggio necessari.	Una clip dalla forma stretta utilizzata per catturare una singola barra portante in applicazioni con spazi limitati, tipicamente 11/16″ al centro. Le viti a testa cilindrica e gli altri accessori di fissaggio necessari non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.