Grille rivetée

Description

We manufacture Riveted Grating using a cold press process that joins straight bearing bars to crimped rectangular flats. As the oldest type of grating available, riveted products offer exceptional resistance to impact and fatigue while handling repetitive loads with superior performance.

Engineers select riveted gratings for high-strength applications that demand exceptional stiffness. Bridge decking commonly utilizes this heavy-duty grating solution.

Riveted Grating Details

Caractéristiques

• Material: Carbon steel, 6000 series aluminum, 300 series stainless steel

• Category: Light duty and heavy duty classifications based on load capacity

• Surface Treatment: Galvanized, painted, or mill finished

• Surface Type: Smooth or serrated options available

Ideal for rolling stock and wheeled equipment operations, particularly with casters, as the reticulated bars provide smoother movement. Also excellent for walkways where enhanced walking comfort is desired.	Standard Serrated: Features serrated crimped cross members for superior slip resistance. 100% Serrated: Includes serration on both bearing bars and cross members for maximum walking security.

Design

We offer three material choices: carbon steel, 6000 series aluminum, and 300 series stainless steel. Standard bearing bar spacing options include 1-1/8″ or 3/4″, with standard rivet spacing at 7 inches on center. Closer 3-1/2″ rivet spacing is available upon request.

Our standard design incorporates slightly raised serrated reticuline bars during assembly. Customers may specify 100% serration covering both bearing bars and cross members for enhanced safety.

Riveted Grating Spacing Options

The part numbering system uses “R” for carbon steel products. For aluminum products, substitute “AR” (e.g., Type 18-AR-7). For stainless steel, use “SR” (e.g., Type 12-SR-7). The numbering indicates bearing bar spacing and rivet spacing configuration.

Fabrication Capabilities

Engineering Services

ABX provides comprehensive engineering support from concept through production, including design consultation, technical manuals, field technical representatives, CAD drafting, engineering certification, and custom design services.

Fabrication sur mesure

Our trained technicians transform stock panels into custom components according to your exact specifications. Services include precision layout and cutting, stair tread and frame fabrication, lifting device installation, and complete finishing processes. In-house fabrication reduces field labor costs and eliminates onsite scrap disposal.

All fabricated materials receive proper finishing to ensure maximum product lifespan. We piece-mark panels to correspond with installation drawings, which accompany every shipment. Our accurate and prompt fabrication services ensure straightforward installation.

Fabrication Services Include:

• Sawing and flame cutting

• Plasma cutting and welding

• Punching and banding

• Comprehensive finishing services

Clips de soudage et de fixation pour caillebotis en acier

Le soudage crée des installations permanentes de qualité supérieure, tandis que les fixations mécaniques (également appelées clips de grille) fournissent des solutions lorsque la grille doit être amovible ou que le soudage est peu pratique. Le modèle de soudure recommandé (illustré à droite) indique l'espacement minimum des fixations pour les applications piétonnes. Les applications sur véhicules nécessitent généralement des soudures supplémentaires, avec des exigences spécifiques en matière de taille et d’espacement déterminées par l’autorité de spécification du projet.

Ces clips coudés, qui relient deux barres porteuses, sont disponibles en acier galvanisé, en acier inoxydable ou en aluminium. Ils comportent des trous de boulons standard de 5/16″. Les boulons, vis ou autre matériel de connexion ne sont pas inclus et doivent être fournis séparément.	L'espacement étroit des grilles à mailles serrées permet le fraisage ou le fraisage des barres porteuses pour s'adapter aux épaulements des boulons. Les vis à tête plate ou les fixations autoperceuses ne sont pas incluses et doivent être fournies séparément.	Les ouvriers soudent ces plaques pré-perforées entre les barres porteuses pour faciliter le boulonnage à la structure porteuse. Les clients doivent fournir des boulons, des vis ou tout autre matériel de connexion séparément.
Installées depuis la surface supérieure de la grille, ces fixations mécaniques créent une liaison par friction avec la bride de support. Les clips « G » s'installent facilement sans avoir besoin de perçage ou de soudage.	Ce clip formé capture deux barres de roulement espacées de 11/16″ au centre. Les clients doivent fournir séparément les vis à tête fraisée plate et tout autre matériel de fixation requis.	Un clip de forme étroite utilisé pour capturer une seule barre de roulement dans les applications avec un espacement limité, généralement 11/16″ au centre. Les vis d'assemblage et autres matériels de fixation nécessaires ne sont pas inclus et doivent être fournis séparément.