Grigliato a pressare

Descrizione

Grigliato a pressare

Il processo di produzione della griglia con bloccaggio a pressatura utilizza la pressatura e la formatura per fissare in modo permanente le traverse all'interno delle aperture a forma di diamante delle barre portanti. Questo metodo impedisce efficacemente la rotazione o il movimento dei componenti. Il prodotto risultante dimostra un eccezionale rapporto resistenza/peso pur mantenendo una deformazione minima sotto carichi pesanti. Queste caratteristiche garantiscono una sicurezza superiore per il traffico pedonale in ambienti impegnativi come grattacieli e piattaforme offshore.

La griglia ABX Swage-Locked utilizza principalmente materiale in alluminio leggero. Forniamo tre diverse configurazioni di forme di barra per soddisfare diverse esigenze. Scegli tra barre rettangolari standard, efficienti profili I-Bar o il nostro design specializzato con barra a T chiamato SAFE-T-GRID®. Il nostro inventario include tutti gli accessori compatibili necessari. Questi componenti garantiscono la perfetta integrazione della griglia selezionata in qualsiasi schema di design architettonico o industriale.

La nostra griglia in alluminio è certificata antiscivolo ed è stata sottoposta ai test ASTM per verificarne la resistenza, quindi non devi preoccuparti che si pieghi o si spezzi.

Specifiche

Materiale: griglia in acciaio inossidabile / griglia in alluminio / griglia in acciaio al carbonio.
Finitura: finitura del mulino, anodizzato trasparente, verniciato a polvere, zincato
Tipo di barra portante: barra piatta, barra a I e barra a T
Tipo di superficie: liscia/seghettata
Spessore: 20 mm-60 mm
Formati disponibili: Pannelli e fabbricazione standard disponibili

Barra portante con griglia a barra piatta / barra a I / barra a T

Clip di saldatura e fissaggio per grigliati in acciaio

La saldatura crea installazioni permanenti di qualità superiore, mentre i dispositivi di fissaggio meccanici (noti anche come clip per griglia) forniscono soluzioni quando la griglia deve essere rimovibile o la saldatura non è pratica. Il modello di saldatura consigliato (illustrato a destra) indica la spaziatura minima dei dispositivi di fissaggio per le applicazioni pedonali. Le applicazioni veicolari richiedono in genere saldature aggiuntive, con requisiti specifici di dimensioni e spaziatura determinati dall'autorità specifica del progetto.

Queste clip piegate, che collegano due barre portanti, sono disponibili in acciaio zincato, acciaio inossidabile o alluminio. Sono dotati di fori per bulloni standard da 5/16″. Bulloni, viti o altro hardware di collegamento non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.	La spaziatura ridotta del grigliato a maglia stretta consente la svasatura o la fresatura delle barre portanti per accogliere le spalle dei bulloni. Le viti a testa piatta o gli elementi di fissaggio autoperforanti non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.	Tali piastre, preforate, vengono saldate tra le barre portanti per facilitare l'imbullonatura alla struttura portante. Bulloni, viti o altro hardware di collegamento non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.
Installati dalla superficie superiore della griglia, questi fissaggi meccanici creano un collegamento ad attrito con la flangia di supporto. Le clip a "G" si installano facilmente senza la necessità di forare o saldare.	Questa clip sagomata è progettata per catturare due barre portanti distanziate di 11/16″ al centro. Le viti a testa svasata piatta e gli altri accessori di fissaggio necessari non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.	Una clip dalla forma stretta utilizzata per catturare una singola barra portante in applicazioni con spazi limitati, tipicamente 11/16″ al centro. Le viti a testa cilindrica e gli altri accessori di fissaggio necessari non sono inclusi e devono essere forniti separatamente.

Vantaggi della griglia in alluminio con bloccaggio a pressare

Costruzione leggera
La griglia in alluminio pesa solo un terzo dell'acciaio, riducendo significativamente il carico strutturale. Ciò lo rende ideale per piattaforme su tetto, passerelle sopraelevate e strutture a sbalzo, riducendo sostanzialmente i costi di trasporto e installazione.

Resistenza alla corrosione superiore
Lo strato di ossido naturale sull'alluminio fornisce un'eccellente protezione contro la corrosione atmosferica senza rivestimenti aggiuntivi. Funziona eccezionalmente bene nelle zone costiere e negli impianti chimici, offrendo una durata di servizio superiore a 30 anni.

Eccellente conduttività
La conduttività elettrica intrinseca dell'alluminio garantisce una dissipazione sicura dell'elettricità statica, rendendolo particolarmente adatto per ambienti infiammabili e officine elettroniche dove le proprietà antistatiche sono cruciali.

Manutenzione minima
Lo strato di ossido autoriparante elimina la necessità di una regolare manutenzione anticorrosione. I costi di manutenzione del ciclo di vita sono ridotti di oltre il 70% rispetto alle griglie in acciaio.

Ecologico e riciclabile
L'alluminio è riciclabile al 100% con solo il 5% dell'energia necessaria per la produzione primaria. Ciò supporta le certificazioni di bioedilizia e gli obiettivi di sviluppo sostenibile.

Prestazioni a bassa temperatura
Mantiene un'eccellente tenacità a temperature fino a -50°C senza fragilità al freddo, rendendolo perfetto per gli impianti di conservazione frigorifera e le regioni settentrionali.

Durabilità estetica
La finitura argento naturale dell'alluminio fornisce un aspetto industriale moderno, mentre l'anodizzazione offre varie opzioni di colore per combinare funzionalità e appeal visivo.

Installazione rapida
Il design modulare e la natura leggera consentono un'installazione più rapida del 40% rispetto alle tradizionali griglie in acciaio, particolarmente vantaggiose per progetti di ristrutturazione con tempi ristretti.

La griglia in alluminio con bloccaggio a pressare raggiunge l'equilibrio ottimale tra peso, durata e costi di manutenzione attraverso la perfetta combinazione di proprietà del materiale e tecnologia di produzione innovativa.

Applicazioni del grigliato a pressare

Piattaforme e passerelle industriali
La griglia con bloccaggio a pressare fornisce una pavimentazione durevole per gli impianti industriali. Gli stabilimenti di produzione lo installano come passerelle soppalcate. Gli impianti di lavorazione chimica sfruttano la sua resistenza alla corrosione. I magazzini lo utilizzano per piattaforme di lavoro elevate.

Energia e produzione di energia
Le centrali elettriche si affidano a griglie assemblate per le aree critiche. Gli impianti nucleari lo scelgono per le zone di radiazione. Le raffinerie di petrolio lo installano nelle aree di processo. I progetti di energia rinnovabile lo specificano per una lunga durata.

Applicazioni marine e offshore
I costruttori navali scelgono la griglia a pressare per gli interni delle navi. Le piattaforme offshore dipendono dalla sua resistenza all'acqua salata. Le strutture portuali lo utilizzano per le aree di movimentazione delle merci. I terminali marini lo installano nelle zone di marea.

Infrastrutture di trasporto
Gli aeroporti scelgono il grigliato a pressare per i ponti passeggeri. Le stazioni ferroviarie lo utilizzano per i bordi dei binari. La manutenzione dell'autostrada lo richiede per le passerelle. Gli ingegneri dei ponti lo specificano per le passerelle di ispezione.

Impianti di trattamento delle acque
Gli impianti di trattamento installano ovunque griglie chiuse a stampo. Le stazioni di pompaggio lo utilizzano per la pavimentazione delle aree umide. Gli edifici di filtrazione lo utilizzano per la resistenza chimica. I centri di lavorazione fanno affidamento sulle sue proprietà antiscivolo.

Edifici commerciali e pubblici
Gli architetti specificano la griglia bloccata a stampo per un aspetto estetico. I centri commerciali lo utilizzano per i balconi decorativi. Gli stadi lo installano per le aree di controllo della folla. Gli spazi pubblici lo scelgono per la bassa manutenzione.

Industria alimentare e farmaceutica
Processing plants require swage-locked grating’s cleanability. Breweries utilize its corrosion resistance. Pharmaceutical facilities choose its hygienic properties. Food production areas need its easy maintenance.

Special Applications
Mining operations depend on its heavy-duty performance. Aerospace facilities choose its precision engineering. Research laboratories require its chemical resistance. Emergency services utilize its reliable safety features.

Each application benefits from swage-locked grating’s unique combination of strength, corrosion resistance and maintenance-free performance, making it the preferred choice for demanding environments worldwide.